食品工場の繁忙期に向けて、いつ・何を計画に織り込むか

確定注文と販売予測は分けて記録します。その数量を作るために、どこまで先行して手配するかを検討するのが本記事の対象です。日々の欠品対応に入る前に、準備の締切と担当を決めます。

予測数量を確定注文へ足し重ねない

前年の出荷量は過去の結果、営業の見込みは今後の予想、受注済み数量は現時点で約束した量です。そのまま足すと、同じ注文を重複して数えるおそれがあります。

商品と出荷週ごとに、予測が確定注文も含む総量なのか、まだ受注していない追加分なのかを書きます。注文が確定した際に、見込み欄の該当分を消す手順も決めておきましょう。

前年と比較する際は、販売先、営業日、商品構成、出荷の前倒しも確認します。数量が増えていても、大口注文が別の週へ動いただけなら、総需要の増加とは言えません。

出荷日から、準備の締切を逆算する

出荷日から製造日、原料・包材の準備日へさかのぼります。仕入先の休業日、受入可能な曜日、自社の稼働日をカレンダーで確認してください。到着しても検品や前処理が必要なら、製造へ使える日は入荷日より後になります。

たとえば12月20日出荷、18日製造で、専用包材の到着に発注から14日かかると仮定します。単純に引けば12月4日が発注の目安です。ただし、実際の締切は営業日の数え方、校正、輸送条件で変わるので、仕入先に確認して決めます。

表の最も早い締切までに、最初の手配を決める必要があります。販売の確定を待てないものは、見込みの段階で注文する量と責任者を明記してください。

数量は一案に決めず、増減した場合も確認する

需要が読み切れない場合は、少ない・中間・多いの各ケースを計算します。確定300ケース、追加見込み100〜200ケースという架空例なら、総量400、450、500ケースを比較できます。確率を示す予測ではなく、準備量の違いを調べるための設定です。

それぞれについて原料、包材、稼働時間、保管量を確認します。500ケース案だけ包装工程が足りないなら、先に包装日や商品構成を調整します。逆に400ケースになった場合に残る包材や原料をどう扱うかも確認します。

一律に多めに手配すると、なぜ余らせたかを後で説明しにくくなります。調達に時間がかかるものと、後から追加できるものを分けて必要量を決めましょう。

受注が動いたら、影響する準備だけを更新する

繁忙期までの間は、見込みが変わった日と理由を残します。営業から数字が変わったと連絡を受けたら、該当する出荷週と商品を特定し、変更後の数量に必要な原料・包材・能力を確認します。

例えば注文数が増えても、包材の発注締切が過ぎているなら、その数量をそのまま製造計画へ入れられません。追加調達、仕様変更、納品分割などの候補を、関係者が確認してから約束を更新します。商品仕様の変更は営業だけで決めず、製造や品質の確認へつなげてください。

打合せでは前回から変わった商品と数量を確認し、締切までに決める担当を割り当てます。まだ約束できない数量は、その理由とともに残してください。見込み欄を消すだけで確定に変えないようにします。

繁忙期が終わったら予測と手配を別々に振り返る

売れ残りが出たら、販売予測のずれと、確定前に仕込んだ量を分けて振り返ります。予測、確定注文、実出荷、残った資材を並べると、次回は予測の立て方を直すのか、手配量や締切を変えるのかを考えられます。

まず一商品群を選び、出荷週と最も早い手配締切を記入してみてください。HAIFFの計画案を利用する場合も、未確定の予測をそのまま確定出荷として渡さず、運用上の扱いを決めてから登録することが出発点です。

日別の調整は出荷予定と商品在庫の合わせ方、計画全体は生産計画の基本手順で詳しく整理しています。

HAIFFでは、繁忙期の生産条件を日別のカレンダーに紐付ける

HAIFFの稼働カレンダーでは、原料・商品・生産ルールの組み合わせを日別に紐付けます。曜日によって作れる商品や使う原料が違う場合は、対応するマスターを用意してカレンダーへ設定する使い方です。

生産ルールには一日に使える原料量とロットの割当方法を設定できます。休日や人員に応じた上限を計画に使う仕組みです。繁忙期には、出荷予定を更新するとともに、増員日や休業日の設定も確かめます。

食品工場の繁忙期に向けて生産を計画する際のチェックリスト

• 確定注文と追加見込みを商品・出荷週で分け、置換ルールを決めた。
• 出荷日から逆算し、原料・包材・人員・保管・配送の締切を記入した。
• 休業日、受入、校正などを仕入先と確認し、使える日を確かめた。
• 需要が少ない・中心・多い場合の能力と、残る資材の扱いを比べた。
• 未確定で手配する範囲の責任者と、繁忙期条件を戻す日を決めた。