人員が少ない日の生産計画はどう変える？工場能力の整理方法

今日の人数から、どの工程を動かし、どこまで完成させられるかを調べましょう。以下では当日の上限を求め、予定を組み直して現場へ渡す手順を説明します。

人数ではなく工程ごとの制約を書き出す

原料準備、加工、包装、確認、出荷準備を並べ、設備の処理量、担当できる人、空いている時間を書きます。設備が動かせても、担当者が別工程で作業中なら同時には使えません。

応援に入る人が単独で作業できるかも確認します。指導が必要なら、教える人の時間も計画へ入れてください。安全・品質の確認に必要な時間は削らずに計画します。

一時間に作れる量には、商品や配置の条件を添えます。包装速度の違う商品を同じ処理量で計算すると、必要な時間を見誤ります。

加工できる量と完成できる量を分けて計算する

以下は、考え方を示す架空の計算例です。原料準備は一時間に80 kg、加工は100 kg、包装は完成品換算で50 kgを処理でき、それぞれ正味4時間動けるとします。ここでは説明を単純にするため、工程間の重量変化はないものとします。

原料準備の上限は320 kg、加工は400 kg、包装は200 kgです。作業の順序と待ち時間が解決できたとしても、当日に包装まで完了できる量は200 kgを超えません。加工機の上限だけを見て400 kgの完成を約束すると、包装待ちを増やします。

例の4時間は、準備や洗浄を除いた正味の稼働時間です。勤務表の4時間に準備や洗浄を含むなら、その分を引いて計算します。すでに除いてある時間から二度引かないようにしてください。勤務時間と設備の使用時間も区別し、複数工程を同時に進められるかは時刻を並べて確認します。

生産量を減らす前に、変更できる条件を比べる

能力が足りなければ、前倒し、順番の変更、同種商品のまとめ作り、配置替えを検討します。前倒しには保管場所と商品の状態、配置替えには担当者の技能と応援元の作業への影響を確かめる必要があります。

一つの工程を空けても、次の工程や翌日に仕事がたまる場合があります。案ごとに当日終えられる量と残る量を書き、残りを翌日処理できるかまで見ましょう。

計画の確定時に、上限の理由を残す

上限量には理由を添えて計画担当へ渡します。「包装担当が午後不在なので、午前中に包装を終えられる量まで」などです。追加注文を受けた人も、なぜその日の量を増やせないかを説明できます。

HAIFFの製品案内では、人員増減に応じた上限や稼働日などを工場ルールとして設定し、計画案へ反映する考え方を紹介しています。入力する上限は現場で確認した条件に基づけ、計算された数量についても、担当者が実行可能性を確認します。人員変更のたびに何を更新するかは、対象業務と合わせて整理してください。

当日の差を、次回の能力設定へ戻す

作業後は、工程ごとに予定と完成量、稼働時間、停止理由を見比べます。原料待ちや機械停止で少なくなった日を、処理速度が遅かった日と混ぜないでください。完成量が少ないだけで能力設定を下げると、原因を見失います。

次に同じ配置で働く日までに、能力設定を直すか、準備を早めるか、今回だけの例外として残すかを決めます。まず人員表と工程表を見比べ、一番詰まる工程の上限量と理由を説明してみてください。

全体の計画順序は生産計画の基本手順、入力条件の整理はAI生産計画の準備項目をご覧ください。

HAIFFでは、人員の違いを日別の生産ルールへ反映する

HAIFFの生産ルールでは、一日に使用できる原料の数量・重量や、原料ロットの割り当て方を設定します。休日は製造量をゼロにする、人員が多い曜日は製造量を上げるなど、日々の運営に合わせて条件を変える使い方が用意されています。

稼働カレンダーには、日別に使う原料・商品と生産ルールを設定します。人員が少ない日は、その配置で対応できる上限をルールへ反映します。計算後は、その上限を使った原料投入量と商品生産量を確認してください。

人員が少ない日の生産計画を調整する際のチェックリスト

• 工程ごとに、単独で担当できる人と使える設備を確認した。
• 勤務時間から準備・洗浄などを区別し、正味の稼働時間を求めた。
• 加工だけでなく包装・確認・出荷準備までの完了量を確認した。
• 他工程からの応援や前倒しが、別商品・翌日へ与える影響を比べた。
• 日別上限の理由と適用条件を記録し、計画を採用する人と共有した。